螺栓加熱棒在高中壓缸揭缸施工方案中的作用

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 源和消防設(shè)備。  2.1.2檢修場地區(qū)域劃分，現(xiàn)場已有設(shè)備、部件擺放定置圖。  2.1.3辦理檢修開工手續(xù)，確認各設(shè)備全部停運，設(shè)備電源已切斷。  2.1.4聯(lián)系熱控人員拆除高中、低壓外缸及各軸承座上的所有影響檢修工作的熱工儀表、接線及元件，其孔、洞、管口應(yīng)用布包扎封閉好或加堵板封牢。  2.1.5為了便于拆除外缸，通過外上缸上配有的注油裝置注入滲透油滲透數(shù)小時。  2.1.6工程技術(shù)人員進行技術(shù)交底，檢修人員了解機組存在的缺陷、明確要解決的問題以及特別注意事項。  2.1.7檢修人員應(yīng)掌握設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)。 2.2拆卸汽缸、導(dǎo)汽管保溫：  2.2.1高中壓外缸內(nèi)壁溫度120℃以下時，可拆卸汽缸保溫。拆卸保溫時，先拆去保溫的金護、保溫網(wǎng)架，再拆保溫，盡量保持成形保溫材料的完整。  2.2.2拆保溫時，應(yīng)將運行層的孔洞用木板蓋好，防止保溫碎渣掉進下部管道及設(shè)備內(nèi)。汽缸下部設(shè)安全遮欄，并掛警告牌，在拆卸保溫及汽缸螺栓的同時，下部不能同時進行檢修工作。 2.2.3機組大修時，通常只拆除高中壓缸上部，高、中壓導(dǎo)汽管及中低連通管等，影響拆卸法蘭螺栓部位的保溫，其它非作業(yè)部位的保溫不應(yīng)拆除。  2.2.4保溫拆除后，應(yīng)及時運送至指定地點堆放整齊，同時清掃現(xiàn)場、設(shè)備和汽缸法蘭上的保溫殘渣。  2.2.5保溫未拆除及清掃干凈以前，不能拆卸各軸承蓋，防止弄臟軸承室。 2.3拆開上部高、中壓導(dǎo)汽管法蘭、拆吊中低壓連通管：  2.3.1在拆卸法蘭螺栓12小時以前，在各法蘭螺栓的螺紋間及定位銷孔內(nèi)噴上螺栓松動劑或煤油浸泡，以便拆卸。  2.3.2高壓內(nèi)缸上半調(diào)節(jié)級后內(nèi)壁金屬溫度降至100℃以下時，可間斷拆卸導(dǎo)汽管及連通管螺栓，當(dāng)溫度降至80℃以下時，可拆卸所有法蘭螺栓。 2.3.3拆下螺栓、螺母應(yīng)成對裝好，放入指定的支架上擺放整齊。  2.3.4起吊連通管：有專人指揮，并用鏈條葫蘆找正，在法蘭處有專人監(jiān)護起吊情況，以免損壞連通管法蘭平面，防止導(dǎo)汽管和連通管在起吊過程中碰撞損傷 。 2.3.5連通管起吊前，必須裝好裝運螺栓，并擰緊頂頭螺釘，使連通管內(nèi)外套成為剛性的一體，以防起吊過程中變形損壞。 2.3.6將中低壓連通管吊至指定地點擺放整齊，下部墊上枕木。汽缸上部導(dǎo)汽管、連通管的法蘭開口處應(yīng)立即用專用蓋板蓋好，并貼上封條。 2.4高中壓外缸解體：  2.4.1撥出上下汽缸之間的定位銷。拆卸法蘭螺栓螺母上加熱孔悶頭螺釘，疏通汽缸螺栓加熱孔，將螺栓按順序編號。  2.4.2按順序拆卸螺栓。用電加熱棒加熱螺栓中心孔，加熱時間約5～15分鐘，用專用扳手松開螺母，螺母能轉(zhuǎn)動就要停止加熱，取出加熱棒將螺母旋出。松螺母時不得強行敲擊，可用小錘或銅棒在螺母四周和頂部輕輕敲擊，或用扳手反復(fù)活動螺母，直到將螺母取出。使用螺栓加熱棒時注意：  a. 通電前，應(yīng)檢查接線盒上的地線是否接好。通電觀察加熱棒是否發(fā)紅， 一般在2—3分鐘便發(fā)紅，直流加熱棒為暗紅。  b. 加熱棒的有效發(fā)熱長度應(yīng)全部在螺孔內(nèi)，若長度太長，其露出的發(fā)熱長 度不能大于25mm，若其長度不足，其不足部分應(yīng)小于50mm. 加熱棒加熱螺栓的時間一般為5～15分鐘。當(dāng)加熱時間超過1小時，而 螺栓仍未達到必要的伸長量時，應(yīng)停止加熱，待螺栓全部冷卻后再用容量大一點的加熱棒加熱。  2.4.3在拆卸螺母、螺桿過程中，若發(fā)生咬死無法拆卸時，報大修質(zhì)量組同意后，可由熟練的氣焊工用氧、乙炔割去螺母，但必須保留螺桿絲扣完好，其方法如下：  a．螺母與絲桿咬死時，采用割螺母的方法拆卸。切割時估計螺母徑向厚度， 留下余量，先割去第一層，然后逐層移向螺桿，注意不要傷到螺桿螺紋。開始露出螺紋時，用間斷加熱的方法，將螺母的金屬熔化吹離，當(dāng)螺桿上的螺紋頂部顯暗紅色時，移開火把，待溫度降低后再次吹割，以保證螺桿的完整性。   b．螺桿銹死無法拆卸時，只能損壞螺桿�？捎酶畎言陔x法蘭面約10mm的部 位割斷螺桿，然后用手錘和偏鏟將兩半向中部敲打，使螺紋脫開便可分別取出。  2.4.4拆卸后的汽缸螺栓、螺母、墊圈成套配好，按編號放在指定的專用架上。 2.4.5揭高中壓外缸及注意事項：  a．高中壓外缸內(nèi)壁溫度低于80℃時，方可進行揭高中壓外缸工作。  b. 高中壓外缸法蘭螺栓拆卸完畢后，用塞尺測量汽缸中分面間隙，并作好記 錄。  c. 施工負責(zé)人應(yīng)檢查確認所有與汽缸相連的部件全部拆卸，向所有工作人員進行分工并明確責(zé)任，提出具體要求和注意事項。  d. 吊汽缸大蓋前應(yīng)對行車剎車、鋼絲繩等進行仔細檢查，確認正常后方可進行起吊工作。  e. 吊汽缸大蓋，必須使用專用吊具和鋼絲繩，并按制造廠的規(guī)定放準(zhǔn)吊具位置。由熟練的起重工，一人指揮，其他人員應(yīng)分工明確，各就各位密切配合。  f. 在外缸四角裝好清理干凈的導(dǎo)柱，并涂上清潔的潤滑油。在主水平法蘭加工四個槽口，放置液壓千斤頂將汽缸頂起3～5mm。  g. 專用起吊工具就位后，通過索具上的調(diào)整螺栓及調(diào)整孔板將汽缸吊平。也可以在行車吊鉤上設(shè)置必要的鏈條葫蘆，以便汽缸找平和及時校正四角的荷重。  h. 汽缸起吊過程中，應(yīng)由專人指揮，四周有專人監(jiān)視。當(dāng)外缸吊起100mm時，應(yīng)停止起吊，進行全面檢查，確認汽缸內(nèi)部隔板無卡澀、轉(zhuǎn)子未上抬、吊具無異常時，再緩慢起吊。起吊過程中，汽缸四角有專人用鋼尺跟蹤起吊高度基本一致。汽缸每升高50mm左右，應(yīng)全面檢查汽缸的水平情況，并及時校正。  i. 汽缸起吊過程中，起重機司機隨時監(jiān)視起重機載荷量，超過上缸荷重時，應(yīng)停止起吊，待查明原因經(jīng)處理后，才允許繼續(xù)起吊。任何人發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有碰磨、卡澀等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即發(fā)出停止起吊的信號，待排除故障后繼續(xù)起吊。檢查高中壓外下缸是否上抬，如果上抬，將用間隙調(diào)整固定螺栓固定或用滑輪組固定好。  j. 當(dāng)汽缸吊離導(dǎo)柱時，四角應(yīng)有專人扶穩(wěn)，以防止汽缸旋轉(zhuǎn)、擺動碰傷葉片。汽缸吊出后，應(yīng)放置在規(guī)定的地點，汽缸法蘭下部墊上枕木，并退回頂缸的螺絲。  2.4.6汽缸大蓋吊出后，應(yīng)立即將內(nèi)外缸夾層、排汽口、抽汽口等處用專用蓋板蓋好，防止工具或雜物落入。  2.4.7仔細檢查汽缸結(jié)合面的密封情況，是否有漏汽痕跡，并檢查隔板、葉片等，汽缸內(nèi)部是否有零件、碎金屬脫落的情況，做好記錄。  2.4.8在汽缸法蘭結(jié)合面上墊上3～5mm厚的橡皮墊，以保護結(jié)合面不受損傷。此時起，所有上缸工作人員，必須按《電業(yè)安全工作規(guī)程》規(guī)定著裝，身上不得帶有任何金屬物及其它物品，使用工具時應(yīng)有防止掉落的措施。  2.4.9拆卸高、中壓部分隔板套中分面螺栓及定位銷，吊出上隔板套放置在指定地點的木板上。  2.4.10拆卸高壓前軸封體、中壓后軸封體中分面螺栓及定位銷，將上半軸封體吊開放置在指定地點的木板上。 2.5高壓內(nèi)缸解體： （1） 聯(lián)系熱控人員，拆卸內(nèi)缸外壁上所有熱工接線及接頭，各管口用布包扎好， 防止雜物落入。  （2） 拆卸高壓內(nèi)缸中分螺栓，拆卸方法同上。  （3） 按“揭高中壓外上缸及注意事項”起吊高壓內(nèi)缸。  （4） 內(nèi)缸吊開后，仔細檢查中分面蒸汽沖刷的痕跡，作好記錄。按順序拆吊各 級上隔板，放置在專用的隔板架上。  （5） 上內(nèi)缸、上隔板、上軸封體吊開后，在半實缸情況下，做好大修前各種通 流間隙、轉(zhuǎn)子軸頸揚度、轉(zhuǎn)子各處晃度、瓢偏度及聯(lián)軸器中心等測量工作，并作好記錄。  （6） 吊出高中壓轉(zhuǎn)子和下隔板、下軸封體等，下缸內(nèi)吊空后，將沒有封堵的進 汽噴觜、抽汽口和疏水孔洞加以封堵，并貼上封條。  2.6高壓內(nèi)下缸一般情況下不需要吊出，因故必須吊出時應(yīng)注意： 2.6.1拆下下部高中壓外缸上第一級熱電偶，然后拆下法蘭。 2.6.2拆下下部高中壓外缸第一級壓力變送器法蘭。  2.6.3拆下固定下缸的4只緊固螺栓，拆除固定事故排放閥連接的膨脹節(jié)的螺栓和鎖定環(huán)，并拉出膨脹管。  2.6.4起吊高壓內(nèi)下缸：將內(nèi)下缸微吊起后找平再緩慢起吊，起吊過程中應(yīng)有專人監(jiān)護和扶持，防止內(nèi)下缸在起吊過程中擺動而碰壞、損傷底部疏水管。  六、危險點分析預(yù)控及施工安全技術(shù)措施 為了保證#1機組本體檢修工作的順利進行，圓滿完成本次A修任務(wù)，保證參加本體檢修人員的人身和設(shè)備的安全，揭缸指揮部要求全體參加揭缸檢修人員必須持證上缸，嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》，對施工現(xiàn)場的危險點進行分析和制定預(yù)控措施。 1、危險點分析： 1.1汽缸起吊易發(fā)生：（1）鋼絲繩脫扣；（2）高空墜落；（3）手指擠傷；（4）行車抱閘失靈；（5）起吊外缸和內(nèi)缸時轉(zhuǎn)子同時吊起。 1.2各部套解體：（1）落物傷人；（2）設(shè)備損壞；（3）違章指揮。 2、安全措施：  2.1起吊前必須明確各汽缸的理論重量，同時必須考慮由于金屬部套的氧化粘連產(chǎn)生的附加重量，確保起重器具及裝置有足夠的富余量；  2.2參加檢修的各專業(yè)人員要嚴格執(zhí)行《電力生產(chǎn)作業(yè)安全規(guī)程》之有關(guān)規(guī)定，安全部《安規(guī)》考試合格；  2.3開工前必須經(jīng)運行人員測試工作區(qū)域內(nèi)的氫氣含量是否在可工作范圍內(nèi)，辦相關(guān)的熱力機械工作票、動火工作票；  2.4上缸人員進入工作現(xiàn)場必須按要求著裝，并持有上缸證； 2.5高空作業(yè)必須使用安全帶或有其他可靠的安全防護措施； 2.6上缸人員必須穿連體服，不準(zhǔn)攜帶小金屬飾物及易落物件防止異物落入缸內(nèi)； 2.7使用電動磨光機具時工作人員必須戴防護眼鏡；  2.8使用工具前應(yīng)進行檢查，不合格和不完整的工具不準(zhǔn)使用； 2.9不準(zhǔn)戴手套掄錘，工作前注意周圍是否有別的工作人員和設(shè)備； 2.10用鏨子鏨堅、硬、脆物體時，應(yīng)戴防護眼鏡；  2.11不熟悉電氣設(shè)備工具、專用工具的使用方法的工作人員，不準(zhǔn)擅自使用電氣專用工具；  2.12使用電動工具要戴絕緣手套； 2.13起吊工具必須經(jīng)過拉力試驗合格；  2.14專用起吊工具使用前，工作人員應(yīng)作好認真檢查，確認完好無損，各部件靈活無異常；  2.15在起吊大件前，工作負責(zé)人應(yīng)反復(fù)驗證吊具的安全荷重應(yīng)大于被吊實物重量；  2.16在揭汽缸大蓋時只允許在一個起重負責(zé)人指揮下進行吊大蓋工作； 2.17使用專用的揭缸起重工具，起吊汽缸前，應(yīng)由工作負責(zé)人檢查懸吊情況及所吊部件的捆綁情況，認為可靠時方允許試行吊起。在上缸完全脫離下缸及隔板的夾持力以前嚴禁用行車全力起吊，只允許鋼絲繩稍微拉緊即可，在上缸完全脫離下缸及隔板的夾持力以前的頂起，必須由頂絲以及揭缸專用千斤頂來完成，在汽缸的起吊全過程中，必須保持汽缸水平。結(jié)合面稍有縫隙，必須再一次檢查懸吊及捆綁情況，確認可靠后方準(zhǔn)繼續(xù)起吊；  2.18在起吊過程中，如發(fā)現(xiàn)繩扣不良或重物有傾倒的危險應(yīng)立即停止；  2.19在起吊過程中，派專人監(jiān)視行車駕駛室內(nèi)的起吊物載荷顯示器的指示； 2.20在整個起吊時間內(nèi)，嚴禁工作人員將頭、手伸入汽缸閥蘭結(jié)合面之間。 2.21在起吊過程中還應(yīng)隨時注意監(jiān)視轉(zhuǎn)子是否有被上抬的現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子有上臺現(xiàn)象，則說明上缸內(nèi)部某些軸封會隔板套的上口嚴重咬死，應(yīng)停止起吊工作，檢查原因并設(shè)法處理

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